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工厂中使用的气动管道用于输送空气有两个基本原因：

（1）为操作仪器和其他设备而提供能量的；以及

（2）仪器之间的信息传输。

气动管道

气动管道设计与规范

管道系统的完整性对于避免气动供应的损失和传输信号的劣化至关重要。

送风通常是从外部气体以60至150 psi表压（400–1000 kPa）的压力从外部来源输送到控制中心的。它应该清洁，干燥，并适合应用和环境。

应该有足够的供应空气流量，以满足控制中心对瞬态以及稳态条件的要求。当使用除空气以外的其他气体时，应考虑由于使用放气式仪器而导致控制中心或控制室中氧气的置换。

减压站

减压站（有时称为“空气装置”）将供气压力降低并调节到适合该应用的水平。对于使用3–15 psi压力表（20–100 kPa）信号范围的系统，减压通常为20 psi压力表（140kPa），对于6–30 psi压力表（40–200 kPa）信号范围，压力表为40 psi表压（270 kPa）。

减压站通常位于控制中心内部，但如果存在特殊的访问要求或空间限制，则可以位于外部。

浆纱

控制中心中的空中用户数量确定了容量要求。通常的做法是通过将每个气动设备的最大消耗量相加并乘以1.3到2.0的安全性或尺寸系数来确定总瞬时空气使用量。

空气滤清器和压力调节器是基于制造商的总容量数据，根据总调节瞬时使用量和要求的调节压力来选择的。

设计

通常采用双压力调节器和双空气过滤器的安装。它们与适当的阀门平行布置，因此一个系统可以在另一个系统使用时进行维修。

使用三通阀时，在从一条支路转移到另一条支路期间，它们不应中断对仪器的供应。每条支腿都应配备压力表以指示调节空气的压力。也可以安装压力表以指示供气压力。

建议使用带防喷装置或阀瓣和塑料透镜的压力表。低气压警报通常由减压站的合适压力开关触发。必须有足够的间隙才能提供系统服务和维护。

调节气源接头

调节后的空气通常通过管道输送到较大直径的塑料或有色金属管段，用作歧管或集管和储气罐，每个空气使用者都将从中获得供气。

集管通常安装在控制中心下部的水平或垂直平面中，并且在每个供气出口处都有独立的截止阀。每个截止阀都应标有不腐蚀的金属或塑料标签。最好提供多达15％的备用阀连接。

组件通常以刚性方式安装，每英尺离开供料端至少倾斜1/8英寸，向下朝排水旋塞倾斜。如果减压站的故障可能导致对空气使用者造成超压损坏，则应安装适当尺寸的安全泄压阀。该安全泄压阀的尺寸必须通过一个调节器失效全开的额定流量。

各个空气使用者通过管道连接到总管截止阀。该供应管通常是外径为1/4英寸的软铜，塑料或不锈钢。某些使用大量空气的设备可能需要外径为3/8英寸或1/2英寸的供气管，如该设备的规格所建议。

通常的做法是，随着空气使用者数量的增加，增加空气供应集管的体积。为了最大程度地减少空气需求瞬变期间整个供气集管的压降，通常的做法是使用较大直径和较长的管道。